(Tootepilt on meie uusim jahutusradiaator, lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust)
Kuumsulampuurimine
1. Kuumsulampuurimise protsess
Kõrge temperatuuriga laastuta vormimise ja hõõrdumise kuumsulampuurimise tehnoloogia, mida nimetatakse kuumsulampuurimistehnoloogiaks, on uut tüüpi õhukeste plaatide puurimismeetod. See kasutab hõõrdesoojuse tekitamise füüsikalist põhiprintsiipi, et puurida plaadikujulistele või torukujulistele metallist toorikutele ülaosaga auke, mis moodustatakse korraga ja ilma puurimislaastudeta. See protsess asendab täielikult õhukeseseinalistel detailidel mutrite keevitamise (neetimise).
2. Kuumsulampuurimise tehnoloogia arengulugu
Juba 1923. aastal püüdis prantslane hr VALLIERE hõõrdesoojuse tekitamise põhimõttel välja töötada tööriista metalllehtede kuumsulampuurimiseks.
Pärast aastatepikkust katsetamist oli see tehniliselt edukas, kuid praktilistes tööstuslikes rakendustes mitte teostatav. Põhjus on selles, et:
a. Kõrge tugevusega tsementeeritud karbiid pole veel välja tulnud;
b. Puuritera õige geomeetria pole teada;
c. Teemantlihvketas pole veel välja tulnud;
d. Puuduvad mehaanilised seadmed, mis suudaksid toota keerulisi erikujundeid.
Eelnimetatud probleemide lahendamiseks ja kuumsulamtrellide edukaks turustamiseks kulus 60 aastat.
3. Kuumsulampuurimisprotsessi tööpõhimõte
Kuumsulampuur on spetsiaalsest kulumis- ja kõrge temperatuurikindlast kõvasulamist volframkarbiidist valmistatud tööriist (nii nimetatakse seda ka volframterasest kuumsulamtrelliks või tsementkarbiidist kuumsulamtrelliks).
Kui suurel kiirusel pöörlev puur puutub kokku töödeldava detaili pinnaga ja avaldab allapoole suunatud telgsurvet, hõõrdub kuumsulava puuri pea vastu metalli ja tekitab kõrge temperatuuri 650-750 kraadi, mis muudab metalli kuumsulavpuuri läheduses pehmenevad kiiresti.
Sel ajal, kui kuumsulampuur ekstrudeerib ja tungib, venitatakse pehmendatud metallosa metallist esiküljeks (boss), mille paksus on kolm kuni neli korda suurem. Kogu protsess võtab vaid 2-6 sekundit.
Seda ülaosa saab kasutada ekstrusiooniga koputamiseks, keerme moodustamiseks, mis võib tugevdada ühendusefekti, ning seda saab kasutada ka laagritoe, kaheharulise kurguühenduse jms jaoks.
Kuna kogu kuumsulampuurimisprotsess on laastuvaba töötlemine, peab töödeldud niit vastu pidama suurele tõmbejõule ja väändejõule, mis võib täielikult asendada eelmise puurimisprotsessi pärast keevitamist või needimutrite pressimist.
4. Kuumsulampuurimisprotsess:
Kuumsulampuur lihtsalt puudutab materjali ja asetatakse kohale, seejärel surutakse vastu materjali suure teljesuunalise jõu ja kiirusega.
Rakendatav rõhk ja kiirus tekitavad umbes 600 kraadise hõõrdesoojuse, mis plastifikeerib ja vormib materjali. Kuumsulatuspuurid tungivad materjalidesse sekunditega.
Kuumsulampuur pigistab metalli horisontaalselt ja vertikaalselt, mis liigutab materjali allapoole, luues puksi. Kui kuumsulampuur tungib läbi metalli, vähendatakse järk-järgult etteanderõhku ja suurendatakse järk-järgult etteandekiirust.
Nüüd on kuumsulampuurimise käigus moodustunud puks. Sööda vastassuunas olev materjal ekstrudeeritakse ja moodustab ümmarguse laua, mida saab kasutada tihendamiseks. Selle ringikujulise laua saab eemaldada sama toiminguga, kasutades tasapinnalist puurit, mille lõikeserv on puurilindi asendis.
Ekstrusioonkraane saab kohe kasutada tekkiva läbiviigu laastuvabaks keeramiseks. Külmekstrusiooniga koputamine suurendab materjali kõvadust.
Järeldus: Kuumsulatuspuurid on võimelised taluma suuri koormusi ja väändeühendusi. Puudub vajadus aukude puurimiseks ja sellele järgnevaks neetimiseks ega keevitamiseks mutriteks.
5. Kuumsulampuurimise eelised ja puudused
Kuumsulatustrellide eelised:
a. Ringikujulise laua kõrgus on rohkem kui kolm korda suurem kui tooraine paksus ning talub väga suurt pöördemomenti ja pinget;
b. Suure täpsusega ja suure tugevusega puuritud augud on suure täpsusega.
c. Puhas ja keskkonnasõbralik, töötlemisel ei teki laastu või tekib väga vähe.
d. Kiire ja tõhus, töötlemisaeg on vaid 2–6 sekundit.
e. Kasutatavate materjalide valik on väga lai, see sobib rauale, pehmele terasele, roostevabale terasele, alumiiniumile, vasele, titaanile, magnetmaterjalidele, erisulamitele ja enamikule metallimaterjalidele (va tina ja tsink)
f. Võib asendada kalleid protsesse, nagu keevitamine ja neetimismutter.
g. Parandage oluliselt oma toote kvaliteeti, säästke töötlemisaega ja vähendage oma kulusid.
Kuumsulatustrellide puudused:
a. Kuumsulampuur sobib ainult õhukeseseinaliste toruliitmike töötlemiseks ja puuritava augu maksimaalne materjali paksus ei tohi ületada 12,5 mm.
b. Kuumsulamisplastilise deformatsioonimaterjali voolusuuna jaoks peab olema ruum.
c. Töödeldav materjal peab taluma kõrgeid temperatuure.
d. Pihustatud ja kaetud materjalid ei sobi kuumsulampuurimiseks.
Awind, soojustoru jahutusradiaatorite, alumiiniumist ribidega jahutusradiaatorite ja vesijahutusplaatide tootmisele spetsialiseerunud tehas pakub teile professionaalset soojusdisaini lahendust ja tootmist.
Kuum tags: keevitussoojustoru alumiiniumribi jahutusradiaator, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud, tasuta proov, valmistatud Hiinas
